关于硫磺粉的防火防爆安全措施：
    首先我们来看看硫磺粉的包装贮存：粉状硫磺应贮存在通风、干燥的库房内。远离热源和火种，不可与木炭、酸类及氧化剂（如硝酸盐、氯酸盐）等共同贮混运。硫磺粉切忌受潮。装卸时要轻拿轻放，防止因包装破损而受潮。 失火时，可用雾状水、砂土和二氧化碳灭火器扑救。消防人员要穿戴防护用品。
    硫磺制酸是目前国内普遍采用的一种硫酸生产工艺，由于硫磺是易燃易爆的物品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。所以使用硫磺粉的时候，应该加强安全措施的保护，了解安全知识，接下来看看硫磺的性质：
    硫磺的主分成份是硫（S），其含量≥99.50%；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为113℃，自燃点为260℃，燃点为248~260℃；爆炸下限35g/m3，最大爆炸压力2.97kg/cm2。在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生火灾。   
    硫磺粉的防火防爆重点区域：   
    硫磺库区、硫磺输送设备、熔硫罐、沉降槽、精硫池等区域是硫磺制酸生产过程中防火防爆重点区域。硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等过程中容易产生粉尘，积聚在设备、钢架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位，一旦遇着点火源极易发生火灾或爆炸；飞扬悬浮于空气中的粉尘与空气组成的混合物，也和气体或蒸气混合物一样，具有爆炸下限和爆炸上限，粉尘混合物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限（g/m3）来表示的，硫磺粉尘的爆炸下限为35g/m3。一旦具备了爆炸的三个条件，其后果是不设想的。熔硫罐内液硫的温度一般控制在130~150℃，如果液硫温度达到255℃就会发生火灾。
    硫磺粉的技术指标：执行标准 HG/T2525-93  
项 目          指 标        实际测量 
元素硫含量 %   ≥ 99.5       99.98
水分 %         ≤ 0.5        0.025 
灰分 %         ≤ 0.10       0.0064 
酸度 %         ≤ 0.005      0.0018 
有机物 %       ≤ 0.30       0.0076 
砷 %           ≤ 0.01       0.00002 
铁 %           ≤ 0.005      0.0046
    硫磺粉的防火防爆安全措施：   
    根据燃烧必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件相互作用才能产生的道理，采取措施，阻止燃烧三个基本条件的同时存在或者避免它们的相互作用。爆炸也同样要具备三个基本条件，即存在着可燃物质，可燃物质与空气或氧气混合并且达到爆炸极限形成爆炸性混合物，点火能量达到其最小点火能。
    在生产实际当中，到处都有可能存在可燃物、助燃物、点火源的危险，但是只要根据燃烧、爆炸的机理和条件，消除其中的一个条件就可达到防火防爆的目的。然而，助燃物氧气或空气的消防是很困难的，只有从消除火源和可燃物这两方面采取措施才是有效的。  
    消除可燃物的安全措施：
    加强通风，硫磺仓库采取全面通风或局部通风，使硫磺粉尘不易积聚，降低硫磺粉尘在空气中的浓度。   
    及时清除硫磺粉尘：
    加强对硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等区域的卫生清扫力度，及时清除积聚在设备、钢架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位的硫磺粉尘。因为可燃固体与空气接触的表 面积越大，其化学活性亦越大，容易燃烧并且燃烧速度也越快。同样的可燃固体如单位体积的表面积大的，其危险性就越大，即硫磺粉比硫磺块燃烧快，为此，应重点加强硫磺粉的防火安全。
    硫磺粉消除火源的安全措施：   
    消除火源是硫磺制酸生产过程中防火防爆安全最有效的措施。由于很多企业都是在原有的生产装置上改变工艺而采用硫磺制酸或颗粒硫磺掺烧制酸的，很多仓库、厂房防火防