硫磺粉具有杀虫,杀螨和杀菌作用。它对白粉菌科的真菌孢子具有选择毒性,因此多年来用做该科病害的保护性杀菌剂。 为了满足全球环境新法规的要求,燃料含硫量正在稳步下降。所以要求硫磺回收率提高至99.5%。
下面是一些改进型硫磺回粉收新工艺:
首先,选择性氧化过程:SOP是催化过程,采用较昂贵的催化剂,H2S选择性氧化的转化率与选择性分别是97%与94%。若用SOP过程替代最后一级克劳斯反应器,即采用2个克劳斯反应器与1个SOP反应器,模拟计算出硫磺回收率可提高至99.21%;
其次,SCOT型工艺:SCOT工艺主要反应是水与气体变换反应,可使克劳斯尾气中全部硫化物与H2O反应至H2S,再用烷醇胺溶液吸收H2S。反应器内含钴镍或钴钼催化剂。特定情况下,采用2段克劳斯反应与1段SCOT工艺,经模拟计算硫磺回收率可达99.9%。SCOT工艺过程投资费与操作费用均较高。
最后低于露点工艺:普通克劳斯反应温度高于硫磺露点,而SDP工艺在低于硫磺露点温度下操作,使用更高平衡转化率以增强克劳斯转化过程。催化剂在低温下操作,使硫磺被吸附在催化剂上。再生时,热气体通过反应器床层使催化剂升温脱附硫磺粉。通常用2台反应器切换操作,使一台反应器进行吸附操作,而另一台反应器进行再生。应用1台克劳斯反应器加2台低温克劳斯(SDP)装置,最高硫磺回收率可达99.34%。
SDP工艺可达到高硫磺回收率,投资与操作费也低。主要缺点是SDP不是连续过程,切换阀的维修费用较高,要根据炼油厂具体情况,对各方案进行经济评估,确定最终优化硫磺回收技术。
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