硫磺粉对于硫磺混凝土的贡献发展：
    硫磺粉之硫磺混凝土是一种热塑性材料，由改性硫磺、矿质骨料、填料等按比例在138℃左右混合浇铸而成。和普通水泥混凝土相比，改性硫磺代替了水泥和水作为混凝土的胶结剂，构成了高强度的硫磺混凝土，其平均压碎强度为48Mpa.
    硫磺混凝土主要由硫磺和粗、细骨料组成，并加入少量增韧剂。它具有良好的耐蚀性和密实性，48h抗压强度可达40MPa以上，浇筑半小时就可达极限强度的65%。硫磺混凝土是一种新型建筑材料，我国于1965年首次研制成功，1976年列入国家标准( TJ212-76)。
    硫磺是硫磺混凝土的胶结材料，常温下为淡黄色固体，相对密度2. 07，熔点112.8℃，沸点444.6℃，在不同的温度下将形成不同的同素异形体和固态、液态及气态的不同状态。
    纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，当从单斜硫(Sb)转变为斜方硫(Sa)时，体积缩小，形成收缩应力。为了阻止和减少单斜硫向斜方硫转变，在硫磺中加入少量聚硫橡胶作为增韧剂使其改性，掺量为硫磺重量的1.7%～3.3.%。
    硫磺混凝土的粗、细骨料及组成与成型工艺有关，粗骨料采用2～4cm石子，其中1～2cnvjx石不宜超过15%。每立方米硫磺混凝土材料用量约为：硫磺550～600kg，石粉350～400kg，聚硫橡胶23～48kg，粗骨料1400～1600kg。
    下图为我们生产研制的硫磺粉：

    硫磺混凝土是热塑性材料，施工方法与普通混凝土截然不同。主要采用加热浇筑成型工艺。硫磺应先在130～150t温度下熔化脱水，然后加入粉料;骨料也应加热，一般不超过60℃。石子每层铺设厚度不超过40cm并预留浇筑孔。浇筑过程不能中断，每层水平施工缝应露出石子，以便与上一层接合。
    由于硫磺粉价格高，聚硫橡胶供应也比较困难，因此未能得到推广应用
　　硫磺混凝土在第二次世界大战期间就已经开始作为一种结构材料进行使用，但那时使用的是未经改性的硫磺。普通的正交硫磺在95.4℃以上时晶型稳定，而单斜晶硫在143℃以上时晶型稳定。温度在上述范围内变化时，硫有晶型转变。在浇铸和冷却过程中会引起同素异晶转变，其内部产生残余应力，变得有空隙、性脆而易开裂。
    在七十年代，美国、加拿大、奥地利等国相继开发了新的硫改性方法，使硫塑化并在硫改性时晶型稳定，此后才使得硫磺混凝土的应用取得突破性进展。研究结果表明，将不饱和烃加入硫磺中进行反应可制得改性硫。马来酸、苯乙烯、二聚环戊二烯（DCP）等都有这个效果。工业上常用的是二聚环戊二烯和环二烯的低聚物。采用DCP进行硫的改性，所产硫磺混凝土的性能好，而且DCP价格低、不燃烧。
    硫磺混凝土已成功应用于防腐领域，具有较好的耐蚀性能。特别是在酸性环境中，由于普通水泥的水化产物易与腐蚀性介质发生化学反应而溶解，造成材料强度的降低，而在硫磺混凝土中由于硫磺填充于混凝土间隙并包裹于混凝土周围，使材料的密实度大大增加，也使得腐蚀性介质难以渗入到材料的内部，同时大量填充于材料内部及包裹于混凝土表面的硫磺对抵御腐蚀性介质的侵蚀有很大的作用。
    硫磺混凝土作为实验室研究的课题已经有一百多年的历史了。研究人员把加热的骨料与熔化的硫磺相拌合，冷却后所得的产物，其强度之高、耐蚀性之强，以及快凝、抗渗性等特征，深深地吸引了研究人员。然而遗憾的是当这种产物暴露在热循环的环境中时，其耐久性是很差的。19 世纪30 年代的进一步研究表明，为了避免硫磺混凝土的损坏，必须改善它的结晶作用。
    硫磺粉厂家知道迄今为止，硫磺混凝土尽管有所发展，但是并未得到大量应用。这是因其造价较高，以及某些硫磺增塑剂或改性剂所造成的不愉快的臭味。自从1984 年以来，美国混凝土学会(ACI) 通过其第548 委员会颁布了《混凝土中的聚合物》，又通过其第548D 分委员会颁布了《硫磺混凝土》等技术规程，已经制订了使用硫磺混凝土( SC) 的指导原则。美国材料试验学会(ASTM) 的第C03 委员会颁布了《抗化学的非金属材料》，并正在制订硫磺混凝土的施工规范。对于这个课题，目前国外已经有了五个标准的试验方法和规程。
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