硫磺粉应用：硫磺为钢筋提供了较好的保护
    当硫磺混凝土开始浸泡在盐水中时，因其渗透率低，所以为钢筋提供了较好的保护。
    但是，随着时间的推移，混凝土结构产生了裂缝，腐蚀剂便很容易达到钢筋表面而至使其发生腐蚀。
    腐蚀的产物（氧化铁等）通过已有的裂缝，逐渐析出。导致裂缝加宽，从而钢筋会受到更严重腐蚀。如果粗骨料的吸水率很低，粗骨料和粉状添加剂也不含任何膨胀性矿物，那么硫磺混凝土中钢筋的抗蚀性自然就会提高了。
    如果其所在环境是比较干燥的，那么裂缝也会减少产生，硫磺混凝土的抗蚀性自然也会提高很多。硫磺混凝土的抗疲劳性能大大优于普通水泥。
    用硫磺混凝土制备的梁，在100-200 万次反复荷载下，达到断裂模量90-95%时而不破坏。因此，硫磺砼的断裂模量（抗折强度）的限值为85-90%，而普通水泥的仅为50-55%。
    这就表明，在低于85-90%应力级别时，硫磺混凝土是不会疲劳的。
    尽管硫磺砼不会燃烧，但是将其置于明火之中，其表面的硫磺就会缓慢燃烧，此时如果移去明火，其又会自行熄灭。据国外资料报道，硫磺砼的火焰蔓延率为零，燃烧成分为零，烟气密度很低。这种耐火性主要是由于添加剂的存在，当暴露在明火中时，表面生成了一种保护的炭化层。
    这种炭化层加上硫磺粉的低导热率，使得热量的渗入很慢。然而在明火中暴露的久了，当内部的温度达到硫磺熔点（119℃）时，硫磺砼会产生结构性损坏。
    在硫磺砼中粘结骨料的硫磺胶结料是热塑性的，因此硫磺砼可以压碎，重新熔化后再行浇筑，而不会影响其强度或其他性能。
    换句话说，硫磺砼是完全可以再生的（即重复利用）。由于同样的原因，拌合设备不必冲洗或者清洁，因为粘结在搅拌机上残余材料，在下一次搅拌作业时就就会重新熔化。在冷却到110℃时，硫磺砼就会发生凝固（硬化）。
    因此，热的硫磺砼拌合物可在很高温度下或低温环境下进行浇筑。在这种极端的温度下，普通水泥是肯定不能的。
    另外，热的硫磺砼拌合物可在很长的时间内保持为液态而不受破坏。另外，硫磺混凝土较普通水泥的一个特点是其抗冻性好，它不受环境、季节和气候的影响，可以在任何条件下全年施工，特别是负温度下可以不需要采取任何措施而直接施工。
    由此，在某些条件下，使用硫磺混凝土比普通水泥有明显的经济优势。因为，普通水泥的冬季施工一般都要对骨料进行加热，在养护过程中还要维护一定的热环境，施工附加费用高、需要采取的措施负责繁琐，然而混凝土强度有没确切保证，而且在急需获得强度时往往做不到。
    但是，当采用硫磺混凝土时在数小时或一日内即可达到效果，曾经有过报道，国外早就在零下40℃的气温下利用硫磺混凝土修建管道。
    硫磺改性剂熔融的硫磺，其粘度变化很大，当温度为115-160℃时，粘度为12.5-6.6 厘泊；但当温度增至165℃时，粘度将增加千倍；而当温度继续升至198℃时，粘度高达900 泊，增加了近万倍。 
    因此硫磺的施工温度只能在115-160℃之间。硫磺的强度也随着温度的不同而发生变化，根据资料显示，硫磺的强度在20-60℃之间较大。纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，由于晶格的改变，从单斜硫（Sb）转变为斜方硫（Sa）时，体积缩小，形成收缩应力，将使硫磺的耐热稳定性及其他特性（如粘接强度、抗冲击强度等）大为降低，在冷热交替或干湿交替的环境中，结构极易损坏。
    为了阻止和减少Sb向Sa的转变，可以在硫磺中加入少量聚硫橡胶作为增韧剂对其进行改性，掺量为硫磺用量的1.7-3.3%。研究表明，改性后的硫磺，其耐热稳定性、粘接强度及抗冲击性能均有较大提高。

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