硫磺粉的市场发展走向与优化硫磺回收技术：

国内硫磺消耗量。粗略统计2010年进口1050万吨，国产300万吨，2010年全年消耗1200万吨，结转库存150万吨，如按上述数据来计算，如平均统计，单月消耗量在100万吨左右，由于当前化肥等下游市场，淡季不淡旺季不旺的特点，厂家不会大量囤货，以保证生产用量为主。预计3-4月份厂家依然会分批多次少量采购现货。

国内硫磺库存量。截止3月底，根据隆众统计显示，各大港口总库存量在200万吨左右（少量尚未到港），库存属于中高位，导致工厂并不急于入市采购，但由于部分有实力的集团已在年初进入硫磺市场，此轮新进入硫磺行业的货主持货源后并不急于销售，导致3月份不温不火的行情。

新入资金对硫磺市场的影响，前面提及，10年年底以来，部分有实力的集团介入硫磺市场，且数量足以影响硫磺现有格局，当前来看此类公司的举动将直接影响短期硫磺市场。可见硫磺只是一个较小的化工品种而已。关注焦点为，新进入硫磺行业的公司能否有资金实力坚守。如果真坚持到4月份（可贸易货量并未低价销售），或出现新一轮上涨行情。但张茂晶认为前提是国际外盘坚挺，国内下游被迫采购。

国内下游产销量，看硫磺，当前主要关注的还是硫磺-硫酸-化肥产业链，而重点就是化肥，特别的磷肥的情况，以当前情况分析，2011年春季国内用肥并不乐观，截止目前来看与往年相比略有减少，但值得注意的是此现象也与用肥习惯进一步调整不无关系，农民也在随用随采，无形中拖长了化肥用肥时间，相应的拖长了化肥厂家采购原料的时间，这也是笔者认为今年产业链整体行情旺季不旺，淡季不淡的原因。

为了满足全球环境新法规的要求，燃料含硫量正在稳步下降。根据汽车用油计划，欧盟将于2005年初开始要求汽油与柴油含硫量降至50ppm以下。北美与其他发达地区也在实施类似计划。炼油厂力争从燃料产品中分离出更多硫化物，致使最终处理装置要处理更多的H2S，要求硫磺回收率提高至99.5%。
普通硫磺回收装置采用3个克劳斯反应器，H2S与SO2克劳斯反应达到100%平衡转化条件时，硫磺回收率的计算值是98.3%。这表明用3个床层的标准克劳斯装置不能满足99.5%硫回收率要求，应该利用模拟工具探索其他尾气处理装置的布局。

下面是一些改进型硫磺回收新工艺：
（1）选择性氧化过程（SOPs）：SOP是催化过程，采用较昂贵的催化剂，H2S选择性氧化的转化率与选择性分别是97%与94%。若用SOP过程替代最后一级克劳斯反应器，即采用2个克劳斯反应器与1个SOP反应器，模拟计算出硫磺回收率可提高至99.21%；
（2）SCOT型工艺：SCOT工艺主要反应是水与气体变换反应，可使克劳斯尾气中全部硫化物与H2O反应至H2S，再用烷醇胺溶液吸收H2S。反应器内含钴镍或钴钼催化剂。特定情况下，采用2段克劳斯反应与1段SCOT工艺，经模拟计算硫磺回收率可达99.9%。SCOT工艺过程投资费与操作费用均较高。
（3）低于露点工艺（SDPs）：普通克劳斯反应温度高于硫磺露点，而SDP工艺在低于硫磺露点温度下操作，使用更高平衡转化率以增强克劳斯转化过程。催化剂在低温下操作，使硫磺被吸附在催化剂上。再生时，热气体通过反应器床层使催化剂升温脱附硫磺。通常用2台反应器切换操作，使一台反应器进行吸附操作，而另一台反应器进行再生。应用1台克劳斯反应器加2台低温克劳斯（SDP）装置，最高硫磺回收率可达99.34%。
    综合各种工艺的特点，模拟过程构思出较理想的硫磺回收装置构型：1台克劳斯反应器、1台水解反应器与2台低于露点直接氧化反应器。该方案硫磺回收率可高达99.85%，在该方案中，气体离开低温反应器的温度是100℃，直接氧化段硫磺产率是85%。
    SDP工艺可达到高硫磺粉回收率，投资与操作费也低。主要缺点是SDP不是连续过程，切换阀的维修费用较高，要根据炼油厂具体情况，对各方案进行经济评估，确定最优化硫磺回收技术。

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