硫磺粉回收及尾气处理技术是一项重要工艺技术：

硫磺粉回收及尾气处理技术已经有单纯的环保技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术。
随着人们环保意识的提高，国家环保法规的日益严格，近年来各炼油厂、天然气、焦化厂、化肥厂、电厂、煤造气工厂等都在新建或扩建原有硫磺回收装置。
对于新建硫回收装置，大多选择以SCOT为代表的还原吸收工艺。此类工艺虽投资及消耗指标较高，但它对Claus硫回收装置的适应性强，净化度高，硫回收率高达99.8%，是目前世界上装置建设数量最多、发展速度最快的尾气净化工艺。

就目前来说，SCOT工艺又进行了诸多的改进，如低温SCOT工艺、超级SCOT工艺、低硫SCOT工艺、生物SCOT工艺。是国内引进后消化吸收最好的技术。
　　
然而，对于为数不少的小型炼油厂、还有焦化厂、化肥厂等，H2S含量低，建大型硫回收装置不合适也不现实，还有一些硫回收装置由于装置规模小，没有设尾气处理单元或尾气处理不达标的工艺，原有工艺都有了改进型工艺。如前面介绍的Sulfreen工艺、Clauspol工艺、Super Claus工艺等，总硫回收率均达到或超过了99.5%。若要新增尾气处理装置，多用途的RAR工艺及组合式RAR工艺，脱除效率高达99.7%～99.9%，投资和运行成本低，是一种很有发展前途的硫回收及尾气处理工艺。

另外，一些炼油厂的硫回收装置因受到场地、资金以及酸性气含量等多方面的限制，往往只能采取装置扩能的措施来解决掺炼高硫原油的问题。富氧硫回收工艺是装置扩能的最有效的工艺之一，发展势头迅猛，目前世界上装置数量最多。

硫磺粉之催化剂方面：

1) 研制专用催化剂，不同的工艺采用专门的催化剂。
2)多功能复合型催化剂。 
因单一氧化铝催化剂存在缺点，而TiO2催化剂成本又太高，为了得到价格合适，性能优良，即克服氧化铝催化剂的缺陷，又具有TiO2催化剂良好的性能，复合型催化剂应用而生。另外，国内外对硫磺回收催化剂的要求越来越高，不仅要求寿命长，克劳斯活性、硫回收率和有机硫水解率高，而且还要具备强的脱“漏O2”保护功能。因此，多功能复合型硫磺回收催化剂的开发已势在必行。
3)系列催化剂的组合使用：
国内外硫磺回收催化剂的性能、品牌、寿命几乎没有差别，如何搭配使用各种性能的催化剂，使它在价格上更具优势，而总硫收率丝毫没有降低显得十分重要。因此，针对不同的酸性气组成，在要求达到的最低转化率下，采用系列催化剂组合搭配装填方案，可以收到良好的效果。

市场应用：

硫磺是一种重要的化工原料，除了可以用来制硫酸，直接用于农药配置等以外，用它可生产蛋氨酸、二硫化碳、硫化促进剂、二甲亚砜、硫醚、甲硫醇、不溶性硫等精细硫化工产品。
另外，也可用来生产涂硫尿素、颗粒硫肥等植物营养素硫、硫磺混凝土、硫磺沥青等。
上世纪90年代以来，由于世界硫磺市场一直供大于求，价格不断走低，硫磺进口量急增，刺激了我国硫磺制酸工业的发展，这也是2000年以来硫磺消费量增长的最大原因。预计2005年我国硫磺产量约100万吨，但也只占硫磺总消费的12%～15%，大部分要依赖进口； 到2007年世界硫磺制酸预计占硫酸总产量65%，硫磺制酸产量年均增长率为3.7%，而我国的年均增长率远远高于世界增长水平，因此未来3～5年内，硫磺价格仍坚挺。

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