一、投资情况（8万吨/年硫磺粉回收及尾气处理装置）

   总投资           13560万元
   其中，设备投资   5672万元
   主体设备寿命     15～20年
   运行费用         4487万元/年

二、经济效益分析

   采用“SSR”工艺技术建设的中小型硫回收装置(规模小于2万吨/年)，平均1万吨/年产硫投资约为5千万元；大中型硫回收装置(规模大于4万吨/年)，平均1万吨/年产硫投资约为1.3千万元。与国外技术相比，在建设投资方面有较大的优势。

   “SSR”建设的硫回收装置每年变废为宝创造的价值达到9亿元以上。仅尾气处理部分，按5%总硫收率计算，多回收硫磺达到45565吨/年，折算减排SO2总量为91130吨/年；每年可节省排污收费1822.6万元。

   “SSR”工艺不使用再热炉和任何外供能源的加热设备，可节省大量燃料。

三、环境效益分析

   “SSR”工艺与引进的Claus＋Scot(三级再热炉工艺)相比，在相同的SO2排放浓度工况下，尾气排放量减少15%左右。“SSR”总规模91万吨/年，如果满负荷运行，与引进工艺相比，每年可减排废气约48730万立方米；折算每年减排SO2量243.65吨。

   在中国石化硫磺粉 http://www.sdtwlh.com/回收技术协作组第七届年会上，齐鲁分公司胜利设计院开发的SSR硫磺回收成套技术、齐鲁分公司研究院开发的LS硫磺粉回收系列催化剂配套装填技术以及硫磺回收装置设备防腐技术成为与会代表关注的热点。随着国内进口高硫原油加工量的增加和国家环保法规的日益严格，气体硫磺粉与硫磺粉回收越来越受到重视。

   年产80万吨的国内最大的硫磺粉制酸装置历时一年多的建设，日前在贵阳中化开磷化肥有限公司建成投产。这是该公司继年产60万吨硫磺粉制酸装置建成后的又一大型硫酸生产装置，其主体部分的大型设备装置全部由国内自行设计和制造，是迄今国内最大的国产化硫磺粉装置。

   以往的老工艺年产10万吨硫铁矿制酸装置需要70多名操作工，而现在的年产140万吨硫磺制酸新工艺只需二十多名操作工，具有设备操作简单、建设投资少、经济效益好、无废渣和废水等优点，有效提高了硫酸产量和硫的利用率，尾气排放完全达到国家规定标准。同时，还可充分利用余热蒸汽发电，为推进环境友好型、资源节约型企业创造了良好条件。