硫磺胶泥做各种防腐蚀保护层：
    硫磺粉之硫磺类材料包括硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土。硫磺胶泥和硫磺砂浆用于浇注粘结块材，做各种防腐蚀保护层；用于浇注粘结松散碎石，制成硫磺混凝土，做防腐蚀保护层或整体耐腐蚀槽罐。
    硫磺胶泥或砂浆浇注块材脱层，粘结不牢，浇注层不实，有大气泡现象，敲击表面时有空响声，有的块材松动或脱落，相邻的块材用工具轻撬就很容易脱落。
    原因分析：
    (1)基层质量不好造成脱层，如强度不够，表面有浮灰、油污、基层含水率高。因硫磺类材料在高温下浇注，水分于100℃气化，致使产生大量气泡，造成脱层、粘结不好和起泡。
    (2)胶泥或砂浆熬制质量不好。如材料的含水率大，熬制时间不够，水分不能完全脱出，材料内气体没有充分排除；改性剂 (增韧剂)与硫磺没有充分反应和熔合，熬制温度过高，超过170℃改性剂分解，硫磺材料产生膨胀起鼓，降低材料质量；浇注温度低，流动性差，影响浇注密实，降低粘结力。
    (3)块材或预制块体铺放时垫片没有垫好，灰缝不平。铺放预制块体时，块体上凸出的灰缝面向下，硫磺类材料浇注时，影响材料流动，空气排除不畅，容易造成不密实，产生大气泡。
    预防措施：
    (1)切实保证基层质量。基层上设有隔离层时，隔离层与基层必须粘结良好。基层表面不能潮湿，应晾干、烘干或用热风器吹干。表面应干净，无浮灰和污物。
    (2)块材使用前应清洗干净，晾干或烘干，保持表面干燥。粘结面可先薄涂一层硫磺胶泥，以提高粘结力。
    (3)熬制硫磺胶泥或砂浆用的粉料和细砂必须烘干后使用，熬制温度应为140～160℃,出锅前应进行质量检查。
    (4)硫磺胶泥或砂浆可集中生产，浇注成预制块，贮存备用。在施工现场熔化后即可使用。一般在现场熬制硫磺材料，容易发生质量问题。为提高硫磺类材料预制块使用时的流动度，在二次熔化时可外加5%～10%的硫磺。
    (5)将块材预制成块体时，注意灰缝中浇注的胶泥或砂浆，不要高出块材表面。在连续浇注施工时，要布置好浇注孔和排气孔，避免因影响空气排出造成浇注层不实，产生大气泡。
    (6)硫磺胶泥或砂浆的浇注温度应保持在135～145℃。
    (7)使用多余的硫磺胶泥或砂浆固化以后，加热熔化后可以重复使用，但不洁净的硫磺材料不能重复使用。
    治理方法：
    有脱层或粘结不牢时，可将块材撬开，铲掉结合层。清理干净后，用耐酸垫片垫好，重新浇注。浇注时，要注意在结合层和灰缝间留出排气孔，这样易于气体排出，使浇注层密实。
    硫磺粉咨询网站：http://www.sdtwlh.com/